透明薄膜的霧度和透光率是衡量其光學性能的重要指標，二者受材料特性、加工工藝、環境因素等多方面影響。

一、材料組成與結構

1. 聚合物種類與純度

透光率：

高純度、分子結構規整的聚合物（如光學級 PMMA、PET）透光率更高，因分子鏈排列有序，光散射少。

例：PMMA 透光率可達 92%，而含雜質的聚合物透光率可能下降至 80% 以下。

霧度：

支鏈多或結晶性聚合物（如聚丙烯 PP）易形成微小晶區，導致光散射增加，霧度升高。

例：非晶態聚合物（如 PS）霧度通常低于結晶性聚合物（如 PE）。

2. 添加劑類型與含量

透光率：

增塑劑、穩定劑等小分子添加劑若與聚合物相容性差，易析出形成微小顆粒，降低透光率。

納米填料（如二氧化硅、鈦白粉）的分散性直接影響透光率：分散均勻時可增強力學性能但透光率下降較少；團聚則形成散射中心，顯著降低透光率。

霧度：

成核劑（如有機羧酸金屬鹽）可促進聚合物結晶，增加晶核密度，導致霧度上升。

爽滑劑、抗靜電劑等助劑若分散不均，可能形成尺寸接近可見光波長（400-760 nm）的顆粒，顯著提高霧度。

二、加工工藝

1. 熔融擠出與成型條件

溫度與剪切速率：

加工溫度不足時，聚合物熔融不充分，殘留未熔顆粒會增加光散射，導致霧度升高、透光率下降。

高剪切速率可能引起聚合物降解或取向，非晶區取向可降低霧度（如雙向拉伸 PET 薄膜），但過度剪切產生的微裂紋會增加散射。

冷卻速率：

快速冷卻（如流延膜急冷輥）可抑制結晶，形成非晶態結構，降低霧度（如光學級 BOPP 薄膜）。

緩慢冷卻易形成大尺寸結晶，增加霧度（如吹膜工藝中自然冷卻的 PE 薄膜）。

2. 薄膜厚度與均勻性

厚度：

厚度增加會導致光在薄膜中傳播路徑延長，若存在散射中心（如晶區、雜質），霧度會隨厚度非線性增加，透光率線性下降。

橫向 / 縱向厚度偏差：

厚度不均勻會導致光通過薄膜時路徑差異，局部散射增強，霧度波動增大。

三、后處理工藝

1. 拉伸取向

單向或雙向拉伸可使聚合物分子鏈取向，減少非均勻結構（如結晶區尺寸減?。?，從而降低霧度、提高透光率（如光學級 BOPET 薄膜）。

拉伸不足時，分子鏈無序排列，霧度較高；過度拉伸可能導致薄膜變薄或產生微缺陷，反而增加散射。

2. 表面處理

涂層工藝：

涂布光學級涂層（如防眩光涂層、增透膜）可通過控制涂層粗糙度或折射率匹配來調節霧度和透光率。

例：防眩光膜通過微米級涂層顆粒散射入射光，提高霧度至 30%-70%，同時保持透光率 80% 以上。

電暈處理：

適度電暈可改善薄膜表面能，提升印刷或涂布附著力，但過度處理會損傷表面，形成微觀凹凸結構，增加霧度。

四、環境因素

1. 濕度與溫度

吸濕性聚合物（如 PA、PC）在高濕度環境中吸水后，分子鏈間作用力減弱，可能產生微小空隙或結晶結構變化，導致霧度上升、透光率下降。

高溫環境下，聚合物可能發生熱氧老化，分子鏈斷裂產生發色基團或微裂紋，同時霧度增加、透光率降低。

2. 光照與氧化

長期紫外線照射會引發聚合物光氧化降解，產生羰基、羥基等基團，同時形成泛黃、渾濁現象，霧度顯著升高，透光率下降。

添加紫外線吸收劑或抗氧化劑可延緩該過程，但助劑自身的相容性和穩定性也會影響光學性能。

五、應用場景與使用條件

1. 使用環境中的應力

薄膜受機械應力（如拉伸、彎曲）時，可能產生取向或微裂紋。取向可降低霧度（如彈性光學效應），但微裂紋會增加散射，導致霧度上升。

熱應力（如溫度循環）可能引起聚合物與添加劑界面脫粘，形成散射中心。

2. 表面污染與磨損

灰塵、油脂等污染物附著于薄膜表面，或摩擦導致表面劃傷，均會增加光散射，使霧度升高、透光率下降。

總結：霧度與透光率的關聯

負相關性：通常情況下，透光率高的薄膜霧度較低（如光學級玻璃、高純度 PMMA），因光散射少；反之，霧度高的薄膜透光率可能下降（如磨砂膜）。

例外情況：部分功能性薄膜（如擴散膜、防眩光膜）通過設計散射結構，可在保持高透光率的同時提高霧度，實現光學均勻化。

通過調控材料配方、優化加工工藝及控制使用環境，可針對性改善透明薄膜的霧度和透光率，以滿足不同應用場景（如顯示屏、光伏、包裝等）的光學需求